產品中心
武漢格美聯合科技有限公司位于武漢臨空經濟開發區內，是一家面向服裝、箱包、汽車裝飾等行業，集自動化設備的研發、生產、銷售、服務于一體的專業化公司。
格美公司自成立以來，先后開發出一系列用于服裝、箱包、鞋帽的切割機，獲得多項軟件著作權及專利證書。更是在2019年成功簽約央視，在CCTV17臺和CCTV9臺相繼投放格美系列切割機產品宣傳，在全國范圍內達成更廣闊的合作。
格美單裁專利證書
連續送料裝置專利證書
刀頭旋轉切割裝置專利證書
沖孔裝置專利證書
成品組裝車間
單裁調試
1. 裁床主體
2. 可同時選配多把刀具和畫筆的主控機頭（震動刀、大功率圓刀，沖孔裝置，畫筆、刀片）
3. 高精度臺面：臺面采用航空鋁型材一次成型，平整牢固，軟件自適應臺面高度
4. 連續送料系統
5. 整體多段真空吸附裝置
6. 控制系統：控制柜及控制工作站多軸放大伺服控制系統2X、1Y、2Z、1A
7. 安全裝置：采用雙邊防撞開關，以及緊急停止裝置
8. 控制電腦：Intel平臺，Win10操作系統，1G獨立顯卡，1000Mbps以太網卡，i5處理器，8G內存，1T硬盤；21.5英寸顯示器（聯想、飛利浦），有線鍵盤鼠標。
9. 對格對條投影、素色投影系統
10. 切割控制軟件一套
11. 裁剪工具：大功率圓刀、震動刀以及沖孔裝置
主控機頭
連續送料系統。
獨立操作臺觸屏控制。
多種剪口刀/沖孔裝置。
數碼影像切割定位系統。
模塊分區臺面、全鋁型材機身。
全進口伺服電機/驅動系統。
遠程無線遙控操作系統。
智能吸風分區系統。
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產品型號 |
GM*2516DK5 |
GM*2518DK5 |
GM*3016DK5 |
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有效裁剪寬度（㎜） |
1600 |
1800 |
1600 |
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有效裁剪長度（㎜） |
2500 |
2500 |
3000 |
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外形尺寸(mm) |
3420*2350*1220 |
3420*2550*1220 |
3920*2350*1220 |
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最大運動速度 |
1200mm/s |
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介質附著方式 |
真空吸附 |
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最大切割厚度 |
≤35mm |
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切割材料 |
柔性材料（針梭織面料、PU、皮革、仿皮、海綿等），硬性材料（硬紙板、塑料板、卡紙、PVC板、以及各種厚纖維復合材料等） |
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切割速度 |
100-2000/s（根據材料不同） |
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選配刀具 |
大功率圓刀、震動刀、沖孔裝置 |
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重復精度 |
≤0.01mm |
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傳輸接口 |
USB/網口/，共享打印 |
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數據格式 |
PLT/HPG/HPGL/DXF |
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控制面板 |
彩色多語言觸摸屏 |
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送料方式 |
滾筒、履帶自動送料 |
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工作電壓 |
AC220V/380V±10% 50HZ |
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操作環境 |
溫度0°- 40°、濕度20%-80%RH無冷凝 |
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定位方式 |
十字激光，CCD定位 |
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耗電功率 |
控制部分2.2kw/h 、真空部分2.2-7.5kw/h |
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兼容軟件 |
AI 、CorelDRAW 、AutoCAD、以及各種服裝CAD等 |
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傳動系統 |
高精度直線導軌，全伺服電機，驅動，高精度齒輪、齒條、同步帶等 |
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應用行業 |
服裝業、制鞋業、箱包手袋、家私業、汽車裝飾、家居沙發、廣告等 |
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一、產品說明
系統由投影模塊*2臺、液晶顯示模塊*1臺、軟件系統模塊*1臺、軟件系統模塊*1套三部分構成。
主要適用于服裝面料自動化裁剪輔助對格、對條、對花。
二、主要功能
投影儀將裁片1:1的比例準確地分區投射在裁床上，對照顯示屏進行對格、對條、對花排料組合。
在確認定位無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪設好整塊面料的裁床上自動化裁剪，整個過程僅需幾分鐘，一套服裝所需要的全部面料就能切割完成，耗時比人工提高百分之五十以上。
三、主要參數
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投影儀主要參數 |
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投影機特性 |
短焦投影技術 |
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DLP 亮度 |
3000 |
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流明對比度 |
10000:1 |
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標準分辨率 |
1080P（1920*1080） |
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光源功率 |
240W |
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光源壽命 |
正常模式 4K 小時，經濟模式 1W 小時，智能省電模式 1.5W 小時 |
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光圈范圍 |
F=2.6~2.78 |
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實際焦距 |
f=10.2~12.24 |
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投影尺寸 |
60~120 英寸 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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梯形校正 |
垂直±30°、水平±20°、支持自動垂直梯形校正 |
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投影方式 |
正投、背投、桌上、吊頂 |
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電腦兼容性 |
480i/480p/576i/576p/720i/720p/1080i/1080p |
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輸入接口 |
1×VAG 輸入 D-sub15 針、2×HDMI、1×MHL |
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輸出接口 |
1×VAG 輸出 D-sub15 針、1×音頻輸出（Mini Jack） |
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控制接口 |
1×USB(TypeA)、1×USB(Type Mini B) |
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電源功率 |
320W |
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待機功率 |
＜0.5W |
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電源性能 |
AC100~240V,50~60HZ |
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適用環境 |
工作溫度 0~40℃ |
投影效果展示
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液晶顯示器主要參數 |
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面板類型 |
IPS 硬屏 |
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屏幕比例 |
16:9 |
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最佳分辨率 |
超高清 4K(3840*2160) |
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亮度 |
300cd/㎡ |
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面板尺寸 |
65 英寸 |
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電源 |
220V |
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接口 |
HDMI2 個、USB2 個、AV 接口、網口 |
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其他屬性 |
寬屏、內置音箱、LED 背光、支持壁掛 |
| 軟件系統主要參數 | ||
| 獨立式影像控制系統，實現精準1:1數據顯示 | ||
| CAD基本操作功能，包括繪圖修改 | ||
| 刀具補償和路徑融合功能 | ||
| 最多支持16個投影對格、對條 | ||
| 真皮排版 |
1. 格美自動裁剪機機頭采用全鋁結構框架，通過對鋁材的冷作硬化處理，機頭的重量更輕，運動速度更快，極大提升裁剪效率。
鋁材表面極氧化處理，外觀美觀大氣且不會生銹，提升設備使用壽命。
全鋁結構，重量輕，很好的解決了裁剪過程中刀盤對面料的拖動力，相比同類產品，在切割相同面料時，可使用更小的吸力即可完美執行切割。
2. 導軌橫梁等重點傳動部位均采用大規格、高性能配件，X方向導軌采用25mmTBI直線導軌，Y方向采用20mmTBI直線導軌，在同類產品中使用規格最大，進一步提高裁剪的精度和穩定性。
在國內外同類產品中，設備X/Y傳動方式首次采用斜面齒輪齒條方式，與同類產品采用皮帶或直面齒輪齒條方式相比，具有承載力大、精度高（誤差小于0.1mm）、速度快（2m/s）、壽命長、噪音小、啟停平穩等特點。
3. 格美換床送料部位加裝編碼器，換床送料誤差可以控制在1毫米以內，相比同類產品采用傳感器讀齒方式，換床精度更高，換床效率更快。
4. 換床送料電機采用臺灣永坤減速機，相比其他品牌采用的普通減速電機噪音更小，穩定性更好。
5. 格美采用大功率伺服電機，設備運行過程中啟停穩，保證裁剪精度。伺服控制系統采用日本松下伺服，精度高，穩定性好。
6. 真空泵采用分體式結構，真空泵有四層葉片，在相同電機轉速情況下，吸風量更大，切割過程中面料更穩定，同類產品中能耗更低。
7. 床體采用國際領先的板材拼接方式，箱式高速機床床體結構，退火去內應力處理，床體永久不變形。
8. 大型五軸龍門銑床，一次銑削成形，機床床體精度達到航天級標準。為機床的高速穩定運行提供保證。同類產品采用螺絲固定后調節水平的方式。
9. 獨特的床體設計，采用最小的真空箱體，對真空吸附效率要求極低，與國內外同類產品相比，能耗節約30%~50%，節能且噪音低。
依照人體功能學，針對亞洲人的操作習慣，設備設計圍繞亞洲人的需求來展開，使產品和環境的設計更好的適應和滿足亞洲人的生理和心理特點，讓人在工作中更舒適、安全和健康，完美的將人--機--環境融為一體。
設備維護保養方式更適合國內操作員的習慣，保養簡單，省時。
設備常用配件采用標準件、常用件，價格透明，80%以上配件可以在市場上采購到現貨，客戶使用更放心，減少中間環節，使用成本全行業同類產品最低。
1.裁床控制軟件可以接收PLT、DXF、CUT、TAC等多種格式，相對于其他品牌設備只能接收CUT格式的情況，兼容性更好，對客戶現場使用的CAD要求較低；軟件編輯功能強大，可以對裁片下刀點、裁剪順序、裁剪方向等進行編輯，并有強大的圖形糾錯功能。
2.斷電記憶功能強大，機器在正常裁剪過程中斷電后，打開軟件可以直接進行裁剪，精度誤差1毫米以內。
3.設備軟硬件操作簡單，格美做為國內擁有研發，生產自動裁剪設備的廠家，所有的軟硬件操作習慣均更加適合國人。
4.自主研發并擁有知識產權的裁床控制系統，能與各類CAD軟件完美對接，系統運轉速度快，性能穩定，功能全面，可根據客戶要求定制化研發，在未來的升級和維護中具有極大的優勢。
5.為方便操作人員和機修人員迅速判斷設備故障問題點并排除故障，軟件具有故障自動報警功能，并在主控制區提出故障解決方案。
1.電源線：規格4芯10平方毫米 ，（長度根據現場位置定）；
2.氣管：外徑8MM內徑6MM，壓力0.5MPa，（長度根據現場位置定）；
3.空壓機：功率2匹（1.5KW)以上，配過濾器（去油、去水、去灰塵、干燥）；
4.叉車：8噸加長臂。（若在樓上要有吊車20噸，設備按不少于6噸的重量計算；臂長根據樓高定）客戶應請專業人從事或者專業的起重公司；
5.排氣管：PPR外徑110MM，內徑100MM，（配彎頭，長度根據現場位置定）；
6.穩壓器：380V，30KVA（根據客戶電壓波動情況定）；
7.設備調試等工作由乙方負責，甲方提供協助；
8.起吊現場客戶負責現場的安全。
自動裁剪系統與傳統手工裁剪對比
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類別 |
手工裁剪 |
自動裁剪 |
效益 |
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節約 裁剪工人 |
假設裁剪車間有員工20人，電剪刀操作者3~4人。 |
可以節省3名裁剪工，1名分包工。 |
按省下4人計算，年工資2萬元／年／人，一年工資費用：4人×2萬＝8萬元／年。 |
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節約 車縫工人 |
假設縫紉車間有員工350人，實際車縫者300人。 |
可以有效提高裁片精度，車縫工在縫制過程中不必對裁片進行修剪，提高縫制效率10%左右。 |
按剩下20人計算，年工資2萬元／年／人，一年工資費用：20人×2萬＝40萬元／年。 |
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提高面料 利用率 |
手工裁剪過程中，經常會出現裁錯現象，導致面料報廢，有些不好裁剪的圖形無法零間距裁剪，必須留出一定的間距。 |
可以實現零間距裁剪，只要排料圖輸出正確，就不可能出現漏裁，錯裁現象，并且可以按照排料圖數據對面料使用情況進行準備跟蹤，達到節約面料的目的。 |
按每年使用面料150萬米。 面料節約率為1%，一年節約1.5萬米面料。一年節約的面料費用：1.5萬×10=15萬元/年。 |
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用電量 |
電剪刀操作者4人，每臺電剪刀功率為2KW，使用過程中，平均每小時用電量為8KW。 |
平均每小時耗電量在10KW到15KW。 |
按每天工作時間為10小時計算，每天多消耗5KW電量。每年電費損耗為5KW×10小時×1元/KW×365天=18,250元。 |
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裁剪刀片 |
4臺電剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 |
使用自動裁剪系統，裁剪針織面料時，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片價格為50元/把。平均每天10元。 |
手工裁剪與自動裁剪時刀片使用情況基本一致。 |
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相關耗材 |
每裁剪一次需要在面料上方放置繪圖紙一張。 |
需要在布料下部放置打孔紙，布料上方放繪圖紙，繪圖紙上方放真空覆蓋膜。 |
自動裁剪平均每年要多使用一噸打孔紙和一噸真空覆蓋膜，總價在2萬元左右。 |
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維護費用 |
電剪刀基本不需要維護費用。 |
需要定期對設備進行保養，相關零配件需要更換。 |
自動裁剪系統每年的維護費用在2萬元左右。 |
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降低 管理成本 |
裁片精度的提高，工廠人員的減少，可以有效的降低工廠的管理成本。 |
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總費用 |
自動裁剪每年可以節省費用8萬+40萬+15萬-6萬=57萬。 |
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售前咨詢